中石油油罐防腐保温

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成都大有石油设备、设施防腐详情

  • 客户名称:成都大有石油设备

  • 施工地点:川渝地区野外现场

  • 工程面积:800平方米

  • 施工人数:30多人

  • 施工周期:90天

  • 施工时间:2020.6-2020.9

油罐防腐施工主要方案

  1、施工原则:除罐底下表面、型材在预制场全部防腐完毕外,剩余罐底、罐壁、罐顶的防腐全部在现场进行。球罐的防腐在现场进行喷砂刷漆。

  2、 施工方法:在预制场进行防腐的罐底板下表面采用喷砂防腐,所有型材全部采用抛丸处理,合格级别Sa2.5级。其中,罐底板下表面经喷砂除锈并涂刷底漆和面 漆,到现场后达到底板铺设条件,板边预留50mm不刷漆。

  罐顶板下表面在储罐提升前进行储罐底漆和面漆的涂刷(若工期不允许,将在充水试验后,搭设脚手架 进行罐顶下表面喷砂防腐);其余部位包括罐壁内外表面、罐顶上表面、罐底上表面均在储罐充水试验完毕后进行防腐施工。罐壁内外表面在现场防腐施工时,搭设 满堂脚手架作为施工操作平台。

金属表面的预处理

  1、除锈处理之前,应完成所有的金属面的安装工作,全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前,保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面,应进行妥善的保护。

  2、焊缝区在除锈处理前后均应进行检查,彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角,以提供平整的涂敷表面。

  3、金属表面的除锈等级,应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。

  4、除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工,并在4小时内涂上底漆。当发现有新锈时,应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时,不得进行喷砂作业。喷射时,应注意保护其他不需要除锈防腐部位。

  5、除锈后,应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫,除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤(包括不得使用防止生锈的缓蚀剂)。

防腐蚀涂层施工要求

  1、应严格按照执行标准(涂料生产厂说明书)进行涂装。承包商制定涂装施工程序并报批准后方可实施。涂装时应预留焊接影响区,其大小范围根据不同的涂料和涂层结构决定。

  2、所采用的全部涂料都要用生产厂原有的、有清楚标识而且尚未开盖的容器来提供。涂料应在规定的温度下保存。不得使用超过储存期的涂料。

  3、涂料在配制及涂敷前应进行充分搅拌或机械振动,使其混合均匀,并根据生产厂家使用说明书的要求进行熟化后方可使用。

  4、如果必要,应按规定进行稀释或过滤。稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求。

  5、若在施工过程中发现涂料出现胶凝、结块等现象时,应停止使用。

  6、涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定,若涂装间隔超过规定时间,应对涂层表面进行处理(如打毛)后才能进行下道涂层的施工。

  7、涂料的涂装一般可采用喷涂、滚涂、刷涂等方法,具体可根据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产厂商的建议来确定。边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。焊缝、设备边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。

  8、每天所需涂料用量应根据当天的工作量进行配置,并在生产厂家所规定的使用期限内使用完毕。

  9、每遍涂层表干后,方可进行下一道涂层施工。

  10、防腐蚀涂层的施工环境条件应符合涂料的使用要求。施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度小于80%。不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。

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