生产线管道防腐保温

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生产线管道防腐保温详情

  • 客户名称:成都大有石油设备

  • 施工地点:川渝地区野外现场

  • 工程面积:12平方米

  • 施工人数:30多人

  • 施工周期:90天

  • 施工时间:2020.6-2020.9

生产线管道防腐保温工程

  1、施工前必须对所采用的保温材料迸行质量检查。保温材料必须要产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能等技术指标要符合设计要求;

  2、保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于5mm ,同层应错缝,上下层压缝,各段的搭接长度不宜小于50mm。水平管的纵向接缝,不宜布置在管道垂直中心线45。范围,接缝用铝胶带粘实;

  保冷

  1、根据本工程的特点,以及同类工程的实际施工经验,为了提高保冷效果、施工质量及缩短工期,在经得甲方与设计单位同意的情况下,建议采用PEF进行管道的保冷工作。否则保冷材料仍按设计要求;

  2、碳钢管道保冷要在管道防腐完成后,需要试压设备、管道应在试压合格后进行;

  3、施工前要对保冷材料进行质量检查,材料要有产品格证或质量证明书、规格、型号符合设计要求;

  4、保冷施工采用粘贴法。首先将选定的保冷材料沿看型材自身搭接缝割开,割开的断面宜成45°,将需要保冷的管道用展开的PEF包好,在断面上涂抹好粘结剂。粘结剂要求抹均匀,涂抹厚度为2.5 ~ 3mm ,将粘结截面压紧、粘牢,粘贴时挤出缝外的粘结剂要及时刮去。管道在粘结保冷层时要采用层铺法,同层要错缝、上下压缩。

  5、当采用聚胺脂材料进行保冷时,保冷厚度按设计要求进行,根据现场实际情况采用现场喷涂或预制管段的施工方法。

  6、施工前要按正式喷涂工艺及条件进行试涂,当有发泡不良、脱落、发酥、发脆、发软、开裂孔过大等缺陷时,必须查清原因,并合理调整配料比例,再次喷涂直至合格;

  7、当采用现场发泡方法保冷施工时,要划出标志控制喷涂层厚度,喷涂自上而下,分层、分段、分片进行,接茬处必须结合良好,涂层要均匀,室外喷涂时,风力大于三级、酷暑、霎天及雨天均不宜进行施工;

  8、当采用现场预制方法保冷时,要根据设备、管子的型号及保冷厚度,先预制好模具,用喷射机将原液喷入模具内,预制好保冷管,然后再将其包需保冷的管道上。

  绝热保护层

  保护层的材料按设计要求;

  直管保护壳的外周长下料应比绝热层外周长加长30 ~50mm ,护壳环向搭接一端应压出凸筋较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋环向搭接尺寸不得少于50 mm ,管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料应根据接缝型式确定;

  弯头与直管段的保护壳搭接的具体要求如下:

  高温管道应为75 ~150mm ;中低温管道应为50~ 70mm ;保冷管道为30~ 50mm,搭接部位不得固定。

  水平管道保护壳的环向接缝沿管道坡向搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方15~45。处,缝口朝下;垂直管道保护层的敷设应由下而上进行,搭缝应上搭下;

  管道保护层除环向活动缝外,应用抽蕊钏钉固定。保温管道可采用自攻螺丝固定,固定间距宜为200 mm,但每道缝不少于4个;

  露天或潮湿环境中保遍管道或保冷管道搭接缝处要涂抹密封胶。
  管道上的观察点、检测处、维修处必须做成可拆卸式结构,可拆式结构的绝热层宜为二剖分的组合型式。靠近法兰连接处的绝热层应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。

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